Máquina pneumática automática de soldadura em ponto para aço inoxidável com pedal de pé

A produção tradicional de carcaças de câmaras requer pelo menos duas operações separadas: dobrar chapa de metal em um freio de prensagem ou pasta, em seguida, fixar manualmente a parte dobrada para solda.Esta máquina integra ambos os processosA peça de trabalho nunca sai da máquina entre as operações, mantendo a precisão posicional de curva a soldadura.

Os gabinetes de câmeras CCD exigem cantos nítidos e limpos não apenas pela aparência, mas porque o excesso de material nos raios de curva desperdiça volume interno e pode interferir na montagem de PCB e sensor.O mecanismo de dobra desta máquina fornece apertado, com raios de curvatura consistentes em toda a largura da peça sem rachaduras, afinação ou marredura da superfície.

As câmaras de parede fina são altamente sensíveis à distorção, o calor excessivo deforma as superfícies planas, desliga as faces de montagem da lente ou cria câmaras que não se selam adequadamente.O sistema de soldagem de resistência desta máquina fornece concentrada, energia controlada suficiente para produzir juntas de soldadura fortes e contínuas sem deformação ou descoloração dos painéis circundantes.e contas de soldadura limpas que requerem um mínimo de pós-processamento.

Os fabricantes de câmeras normalmente produzem carcaças em vários tamanhos  corpos compactos para câmeras de nível de placa, carcaças padrão para visão artificial e carcaças pesadas para vigilância ao ar livre.Esta máquina acomoda várias dimensões de casa com ferramentas de dobra de mudança rápida e parâmetros de soldagem programáveis. Altere entre modelos em menos de 20 minutos ⇒ troque de ferramentas, recomece a executar programas armazenados.e configurações de sequência para geometrias específicas de caixa.

As câmaras CCD são frequentemente visíveis nos produtos finais, em especial na vigilância e na imagem científica, onde a aparência do gabinete é importante.Secções de soldadura uniformes com mínimo de salpicosPara as carcaças que requerem acabamentos cosméticos, o tempo de moagem e polimento pós-soldagem é drasticamente reduzido em comparação com a soldagem MIG/TIG convencional.

A refrigeração forçada com água no transformador de solda e nos eletrodos mantém a estabilidade térmica durante corridas de produção prolongadas.Os sistemas de alimentação e dobragem a servo-acionados garantem um posicionamento repetível da primeira parte da mudança até a última.Sem superaquecimento, sem deriva, sem desvio dimensional progressivo.